Islak tel çizim makineleri için temel bakım gereksinimleri

Islak tel çizim makineleri, metal işleme endüstrisinde kablolarda, yaylarda, kaynak elektrotlarında ve diğer uygulamalarda kullanılan ince, yüksek hassasiyetli teller üretmek için gereklidir. Kuru çizimin aksine, ıslak tel çizimi, sürtünmeyi azaltmak, yüzey kaplamasını iyileştirmek ve kalıp ömrünü uzatmak için telin sıvı bir soğutucu ile yağlamasını içerir.

Bununla birlikte, bu makineler verimlilik, uzun ömür ve tutarlı tel kalitesini sağlamak için sıkı bakım gerektirir. Bu makale için temel bakım gereksinimlerini araştırmaktadır. Islak Tel Çizim Makineleri Yağlama yönetimi, kalıp bakımı, mekanik denetimler ve yaygın sorunların giderilmesi dahil.

1. Islak tel çiziminde normal bakımın önemi
Bakımı ihmal etmek aşağıdakilere yol açabilir:

Arızalar nedeniyle artan kesinti.

Kötü tel kalitesi (yüzey kusurları, tutarsız çap).

Verimsiz operasyondan daha yüksek enerji tüketimi.

Erken kalıp aşınması, artan yedek maliyetler.

Bakımlı bir makine şunları sağlar:
Daha uzun kalıp ömrü
Kararlı çizim hızı ve gerilim
Azaltılmış güç tüketimi
Tutarlı tel kalitesi

2. Anahtar bakım gereksinimleri
A. Yağlama ve Soğutucu Yönetimi
Islak çizim sıvı yağlamaya dayandığından, soğutucu sistemini korumak kritiktir.

1. Soğutucu kalite kontrolü
Konsantrasyonu kontrol edin (genellikle suda% 5-10 emülsifiye yağ).

PH seviyelerini izleyin (korozyonu önlemek için nötr olmalıdır).

Filtreler veya manyetik ayırıcılar kullanarak metal para cezalarını ve kirleticileri sökün.

2. Yağlama sistemi bakımı
Pompaları ve nozulları tıkanma için inceleyin.

Tüm kalıplara uygun akış hızını sağlayın.

Bakteriyel büyümeyi önlemek için eski soğutucu her 3-6 ayda bir değiştirin.

B. Die Bakım ve Muayene
Tel çizim kalıpları (tipik olarak tungsten karbür veya elmas) zamanla yıpranır.

1. Düzenli kalıp denetimi
Tel çapını ölçün (tutarsızsa, kalıplar giyilebilir).

Kalıp yüzeyinde çizikleri veya çatlakları kontrol edin.

İnce denetim için mikroskop kullanın.

2. Die temizleme ve parlatma
Ultrasonik temizlik gömülü parçacıkları giderir.

Parlatma (tungsten karbür kalıpları için) pürüzsüzlüğü geri yükler.

3. Uygun kalıp depolama
Kullanılmadığında kalıpları kuru, tozsuz kaplarda tutun.

Çatlakları önlemek için darbeden veya yanlıştan kaçın.

C. Mekanik Sistem Kontrolleri
1. Gerilim Kontrol Sistemi
Gerilim sensörlerini düzenli olarak kalibre edin.

Capstans ve kasnakları aşınma için kontrol edin.

2. Motor ve Şanzıman Sürüş
Yatakları ve dişlileri yağlayın (yüksek sıcaklık gresi kullanın).

Titreşim ve gürültüyü izleyin (yanlış hizalanmayı veya aşınmayı gösterir).

3. Tel Kılavuzu ve Hizalama
Düzensiz kalıp aşınmasını önlemek için uygun hizalamayı sağlayın.

Tel yüzey hasarını önlemek için aşınmış kılavuzları değiştirin.

D. Elektrik ve Kontrol Sistemi Bakımı
Kablolama ve bağlantıları korozyon için inceleyin.

Acil durdurma işlevlerini test edin.

PLC/yazılımı güncelleyin (varsa).

3. Önleyici bakım programı
Bakım Görev Frekansı
Soğutucu kalitesi günlük kontrol
Haftalık denetim
Yağlama Sistemi Aylık Temizlik
Üç ayda bir gerilim sistemi kalibrasyonu
Tam mekanik denetim iki yıl
Her 3-6 ayda bir soğutma suyu değiştirme
4. Yaygın sorunlar ve sorun giderme

5. Makine ömrünü uzatmak için en iyi uygulamalar
Yüksek kaliteli kalıplar ve yağlayıcılar kullanın.

Operatörleri uygun kullanım konusunda tren.

Bakım faaliyetlerinin günlüklerini saklayın.

Hızlı değiştirmeler için yedek parçaları (kalıplar, contalar, filtreler) saklayın.

6. Islak tel çizim bakımında gelecekteki eğilimler
Gerçek zamanlı aşınma tespiti için IoT özellikli izleme.

Hassas kontrol için otomatik yağlama sistemleri.

Planlanmamış kesinti süresini azaltmak için AI tabanlı öngörücü bakım.

Verimlilik, tel kalitesi ve maliyet kontrolü için ıslak tel çizim makinelerinin uygun şekilde bakımı gereklidir. Yapılandırılmış bir bakım programını izleyerek - soğutucu yönetimi, kalıp bakımı, mekanik kontroller ve sorun giderme - operatörler makine ömrünü ve üretkenliği en üst düzeye çıkarabilir.

Anahtar çıkarımlar:
Soğutucu kalitesi ve temizliği izleyin.
Aşınma için düzenli olarak kalıpları inceleyin.
Uygun gerilim ve hizalamayı koruyun.
Önleyici bir bakım programı izleyin.