Islak tel çizim makinesinin korunması ve sorun giderilmesi?

Islak Tel Çizim Makineleri metal tel işleme endüstrisinde, ıslak çizim yöntemleri aracılığıyla metal tellerin yüzey kalitesini artırmak için kullanılan temel ekipmanlardır. Yüksek üretkenlik, tel kalitesi ve ekipman uzun ömürlülüğü sağlamak için uygun bakım ve zamanında sorun giderme çok önemlidir. Bu makalede, ıslak kablo çizim makineleri için kapsamlı bakım uygulamaları ve sorun giderme ipuçları tartışılmaktadır.

1. Islak tel çizim makinesini anlama
Islak bir tel çizim makinesi, çizim işlemi sırasında sürtünmeyi ve ısıyı azaltmak için sıvı ile batık veya sıvı ile yağlanmış kalıplardan çeker. Bu yöntem daha iyi yüzey kaplaması sağlar ve kuru çizime kıyasla kalıp ömrünü uzatır.

Anahtar bileşenler şunları içerir:

Çizim Ölümleri

Tel kılavuzları

Yağlama sistemi (yağ veya emülsiyon)

Capstans veya çizim davulları

Soğutma sistemi

Kontrol Paneli ve Sensörler

Sabit çalışma için her bir bileşenin optimal durumda tutulması gereklidir.

2. rutin bakım uygulamaları
A. Yağlama Sistemi Bakımı
Yağ/emülsiyon seviyelerini düzenli olarak kontrol edin: Etkili tel çekme ve soğutma için yeterli yağlayıcı bulunduğundan emin olun.

Monitör Yağlayıcı Kalitesi: Metal parçacıkları veya kir ile kontaminasyonu önlemek için yağlayıcıyı değiştirin veya filtreleyin, bu da kalıp aşınma veya tel yüzey kusurlarına neden olabilir.

Pompaları ve filtreleri inceleyin: Filtreleri temizleyin veya değiştirin ve tutarlı yağlama akışını korumak için pompaları düzgün çalışma için kontrol edin.

B. Die ve Wire Rehber Muayenesi
Düzenli kalıp temizliği: metal kalıntıları veya kalıplardaki kir tel yüzeyine zarar verebilir; Uygun çözücülerle temiz kalıplar.

Kalıp Aşınma: Yıpranmış kalıplar tutarsız tel çapına ve yüzey çiziklerine yol açar; Aşınma toleransı aştığında kalıpları değiştirin.

Tel kılavuzlarını inceleyin: Kılavuzların tel aşınma veya kırılmayı önlemek için pürüzsüz ve hizalandığından emin olun.

C. Mekanik Bileşenler Kontrolü
Capstan/davul yüzeylerini kontrol edin: Tel kaymasını önlemek ve gerilim kontrolünü korumak için temizleyin.

Rulmanları ve şaftları izleyin: Yatakları yağlayın ve şaftları aşınma veya yanlış hizalama açısından inceleyin.

Silindirleri ve gerginlik cihazlarını inceleyin: Tutarlı tel gerilimini korumak için ayarlayın.

D. Elektrik ve Kontrol Sistemi Bakımı
Test sensörleri ve anahtarlar: Hız, gerilim ve sıcaklık kontrolleri için doğru geri bildirim sağlayın.

Kablolama ve bağlantıları inceleyin: Gevşek veya hasarlı kablolama nedeniyle elektrik arızalarını önleyin.

Güncelleme Yazılımı/Ürün Yazılımı: Optimal performans ve yeni özellikler için kontrol sistemini güncel tutun.

3. Yaygın sorunlar ve sorun giderme
A. Tel kırma
Nedenleri:

Kaba yüzeylere neden olan kalıp aşınma veya hasar.

Yanlış yağlama veya yetersiz yağlayıcı akışı.

Aşırı çizim hızı veya gerilim.

Yanlış hizalanmış kılavuzlar veya capstans.

Tel kalitesi sorunları (safsızlıklar veya çatlaklar).

Çözümler:

Yıpranmış kalıpları değiştirin veya yenileyin.

Yağlama sistemini kontrol edin ve ayarlayın.

Çizim hızını veya gerginliği azaltın.

Tel kılavuzları ve Capstans'ı yeniden canlandırın.

Yüksek kaliteli tel çubuklar kullanın ve kalite denetimi yapın.

B. TEL YÜZÜK YÜZÜK KALİTESİ
Nedenleri:

Kontamine veya bozulmuş yağlayıcı.

Hasarlı veya kirli kalıplar ve kılavuzlar.

Yetersiz soğutma nedeniyle aşırı ısı.

Yabancı parçacıkların varlığı.

Çözümler:

Yağlayıcı düzenli olarak değiştirin; safsızlıkları kaldırmak için filtre edin.

Temiz ve cila kalıpları ve kılavuzları.

Soğutma sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.

Temiz bir üretim ortamı koruyun.

C. Yağlama sistemi arızası
Nedenleri:

Pompa arızası veya tıkanma.

Filtre tıkanma.

Yağlama hatlarında sızıntı.

Yanlış yağlayıcı tipi veya viskozite.

Çözümler:

Arızalı pompaları onarın veya değiştirin.

Filtreleri sık sık temizleyin veya değiştirin.

Sızıntılar için tüm bağlantıları ve mühürleri kontrol edin.

Üreticinin önerdiği yağlayıcı kullanın.

D. Tutarsız tel çapı
Nedenleri:

Die giyim veya yanlış kalıp boyutu.

Değişken tel gerilim.

Hız dalgalanmaları.

Mekanik Titreşim.

Çözümler:

Aşınmış kalıpları değiştirin.

Tel gerilim kontrol sistemini ayarlayın ve izleyin.

Çizim hızını dengeleyin.

Makine temelini inceleyin ve gevşek bileşenleri sıkın.

4. Önleyici bakım için en iyi uygulamalar
Bir bakım programı oluşturun: Yağlama, kalıp durumu, mekanik parçalar ve kontrol sistemleri için günlük, haftalık ve aylık kontroller.

Tren operatörleri ve bakım personeli: Makine çalışması, bakım prosedürleri ve sorun giderme konusunda aşina olun.

Kaliteli yedek parçaları kullanın: gerçek kalıplar, yağlayıcılar ve mekanik bileşenler makine ömrünü uzatır.

Makine verilerini kaydedin ve analiz edin: Desenleri tanımlamak ve bozulmaları önlemek için üretim parametrelerini ve hataları izleyin.

Makineyi ve ortamı temiz tutun: Toz ve metal enkaz birikimini önleyin.

5. Güvenlik hususları
Bakımdan önce her zaman çalıştırın ve makineleri kilitleyin.

Eldiven ve göz koruması gibi kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanın.

Üreticinin güvenlik yönergelerini ve bakım kılavuzlarını takip edin.

Acil kapatma prosedürleri hakkında personel tren.

Çözüm
Islak tel çizim makinesinin korunması ve sorunlarının giderilmesi, mekanik, yağlama ve kontrol sistemlerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını içerir. Yağlama izleme, kalıp denetimi ve elektrik sistemi kontrolleri gibi düzenli bakım, tel kırılma ve yüzey kusurları gibi sorunların zamanında sorun giderme ile birlikte optimum makine performansı ve ürün kalitesi sağlar. Önleyici bakım uygulamalarının benimsenmesi ve operatör eğitiminin sağlanması, kesinti süresini en aza indirecek ve ekipman ömrünü uzatacak, sonuçta üretim verimliliğini ve maliyet etkinliğini artıracaktır. .