Düz çizgi tel çizim makinesinin uygulanmasında yaygın üretim kusurlarından nasıl kaçınılır?

Tel kırılmasından kaçının
Gerilim Kontrolü: Tel kırılmasına genellikle çizim işlemi sırasında aşırı gerilim neden olur. Kırılmayı önlemek için çizim gerginliği tam olarak kontrol edilmelidir. Yüksek hassasiyetli gerilim sensörleri ve kontrol sistemleri kullanmak, gerginliğin izin verilen aralık içinde olmasını sağlayabilir ve üretim sürecinde gerçek zamanlı geri bildirimlere göre gerilimi ayarlayabilir.
Çizim hızını ayarlayın: Aşırı çizim hızı, telin kırılmasına neden olabilir. Çizim hızını makul bir şekilde ayarlayarak, aşırı hızın neden olduğu kırılmadan kaçınılabilir. Optimum sünekliği sağlamak için çizim hızını farklı metal malzemelere (bakır, alüminyum, çelik vb.) Göre ayarlayın.
Kalıp seçimi ve bakımı: Kalıbın tasarımı ve bakımı da çok önemlidir. Uygun kalıpları kullanmak ve kalıp aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek, çizim işlemi sırasında eşit olmayan kalıp veya eşit olmayan aşınmanın neden olduğu kırılma sorununu azaltabilir.

Yüzey çatlaklarından kaçının
Soğutma ve Yağlama: Çizim işlemi sırasında, aşırı ısınma nedeniyle metal yüzeyde çatlaklar meydana gelebilir. Bunu önlemek için, özellikle ıslak çizim veya yüksek yük çizimi durumunda iyi bir soğutma ve yağlama sistemi korunmalıdır. Uygun soğutucular ve yağlayıcılar, metal yüzeyin sıcaklığını ve sürtünmesini etkili bir şekilde azaltabilir ve çatlakların oluşmasını önleyebilir.
Düzgün Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklıktaki keskin dalgalanmalar, malzemedeki kucaklamaya veya yüzey çatlaklarına kolayca yol açabilir. Germe işlemi sırasında homojen sıcaklık dağılımını sağlamak ve eşit olmayan soğutmanın neden olduğu çatlakları azaltmak için gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın.
Malzeme Seçimi: Germe işlemi sırasında, iyi sünekliğe (bakır ve alüminyum gibi) sahip metal malzemeler seçilmelidir. Bu metal malzemeler çatlamadan büyük gerilmeye dayanabilir. Paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli malzemeler için özel kontrol ve optimizasyon işlemleri gereklidir.

Yüzey çiziklerinden kaçının
Silindirlerin ve davulların malzemesini optimize edin: silindirlerin ve davulların malzemesi ve yüzey düzgünlüğü, metal tellerin yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Silindir yüzeyi pürüzlü veya hasar görmüşse, germe işlemi sırasında kabloyu çizmek kolaydır. Bu nedenle, pürüzsüzlüklerini korumak ve tel üzerindeki çizikleri azaltmak için gerektiğinde silindirlerin ve davulların yüzeyini düzenli olarak kontrol edin ve cilalanın veya kaplayın (krom kaplama veya seramik kaplama gibi).
Yabancı maddenin kontaminasyonunu önleyin: Operasyon ortamındaki toz, metal talaş veya diğer yabancı maddeler yüzey çiziklerine neden olabilir. Üretim alanını temiz tutmak, temizlik ekipmanlarını ve boru hatlarını düzenli olarak tutmak ve yabancı madde kontaminasyonundan kaçınmak, çizikleri önlemek için anahtardır.
Soğutucu ve yağlayıcı ayarlayın: Soğutucu ve yağlayıcı kullanımı sürtünmeyi azaltabilir ve telin yüzeyini koruyabilir. Doğru soğutucu ve yağlayıcıyı seçmek ve düzgün akış ve dağılımlarının sağlamak çizik riskini etkili bir şekilde azaltabilir.

Tel yüzeyin oksidasyonundan veya renk değişikliğini önleyin

Tavlama işlemini iyileştirme: Bazı metaller için (bakır, alüminyum vb.) Çizim sırasında oksidasyon özellikle ciddidir. Yüzey oksidasyonunu önlemek için, oksidasyon reaksiyonlarını azaltmak için bir tavlama fırını (özellikle koruyucu atmosfer tavlama) ile kombinasyon halinde uygun tavlama yapılmalıdır.

Çevre koşullarını optimize et: Tel çizimi sırasında hava nemini ve oksijen konsantrasyonu da metal yüzeyin oksidasyonunu etkileyecektir. Oksidasyon, üretim ortamındaki oksijen konsantrasyonunu (azot koruması kullanımı gibi) kontrol ederek veya ıslak tel çiziminde uygun bir soğutucu kullanılarak etkili bir şekilde azaltılabilir.

Yağlayıcı ayarlayın: Sağ yağlayıcı kullanmak, metal ve hava arasındaki teması azaltabilir ve yüzey oksidasyonunu önleyebilir. Bazı yağlayıcılar, ek koruma sağlamak için anti-oksidasyon bileşenleri bile içerir.

Eşit olmayan boyut veya şekil sapmasından kaçının

Kalıp Tasarımı ve Bakımı: Die'nin tasarımı, düzensiz boyut veya şekil sapmasını önlemek için çizim sırasında telin düzgün bir şekilde çizilmesini sağlamalıdır. Die'nin aşınması, telin eşit olmayan gerilmesine neden olur, bu nedenle kalıbın kullanım durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve zamanında ciddi şekilde yıpranmış kalıp değiştirmek gerekir.
Gerçek Zamanlı İzleme Sistemi: Hassas bir çevrimiçi boyut ölçüm ve algılama sisteminin kullanımı, üretim sürecindeki boyutsal değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve her bir telin boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için çalışma parametrelerini zamanında ayarlayabilir.
Soğutma hızını ayarlayın: Soğutma işlemi sırasında düzensizlik, özellikle sıcak tel çizimi sırasında boyutsal değişikliklere neden olabilir. Metal telin düzgün soğutulmasını sağlamak için soğutma sıvısının dağılımını ve akışını optimize etmek, eşit olmayan soğutmanın neden olduğu boyutsal sapmaları azaltabilir.

Ekipman arızasından veya üretim kesinti süresinden kaçının
Ekipman bakımı ve muayenesi: düzenli olarak kapsamlı bir ekipman denetimi yapın Düz çizgi tel çizim makinesi , özellikle ekipman arızası ve üretim kesintisini etkili bir şekilde önleyebilen elektronik kontrol sistemi, gerilim sensörü, yağlama sistemi vb. Gibi anahtar bileşenlerin bakımı.
Hata Tanı ve Otomatik İzleme: Modern fay tanı sistemlerinin kullanımı ve gerçek zamanlı izleme teknolojisi, ekipmanın olası sorunlarını derhal tespit edebilir ve bunlarla başa çıkabilir, ani arızaları azaltabilir ve üretim sürekliliğini sağlayabilir. .